中间包工作衬在连铸生产过程中起到耐高温、抗渣侵蚀、隔热保温地作用，随着洁净钢和合金钢需求的日趋增长，中间包同时也成为炼钢工艺中对钢水二次精炼的最终关键环节。中间包工作衬由硅质绝热板转变为镁质、镁钙质不定形耐火材料，施工方式由砌筑改变为手工涂抹、机械喷涂，随着快速更换水口技术的引用，开发了中间包干式振动料。
现在，有关中间包干式振动料的制备方法属于不定形耐火材料技术领域。相关zhuanli也开始增多，对其方法的研究更加深入和合理化。使中间包干式振动料的一些性能，比如无刺激性气味、不会给钢水增碳增氢、抗侵蚀性能、解体容易等性能更加优越。
电炉底用镁钙铁质干式振动料
电弧炉是以电极端部和炉料之间发生的电弧为热源进行炼钢的设备。
镁钙铁(MgO-CaO-Fe2O3)质干式振动料主要用于构筑或修补电弧炉炉底，它是由预合成镁钙铁砂和烧结或电熔镁砂按一定颗粒级配组成的混合料，一般不须另加助烧结剂。
合成的镁钙铁砂的化学成分：80%~85%MgO，7%~9%CaO，6%~7%Fe2O3。物相组成主要为方镁石、铁酸二钙和少量的含Al2O3和SiO2杂质相(玻态相)。
铁酸二钙的熔点为1449℃，加上Al2O3、SiO2等杂质的影响，此类材料约在1100~1200℃温度下就有液相出现。因此镁钙铁砂是一类在较低温度下即具有烧结性的材料。
解决办法一般镁钙铁砂要与镁砂配合使用，借助于高温下原位反应，使MgO吸收大量的Fe2O3，形成固溶体，使镁钙铁砂中的液相量逐渐减少以致消失，从而提高电炉底的使用寿命。
对配制干式振动料的镁钙铁砂，一般要求限制Al2O3和SiO2含量，因为Al2O3和SiO2含量过高，不但使干振料液相出现温度大大降低，使烧结层过厚，而且使高温使用性能变差。因此一般要求Al2O3<0.5%，SiO2<1.2%。
施工和使用时注意事项：1)用MgO-CaO-Fe2O3质干式振动料构筑电弧炉炉底时，构筑总厚度一般不小于450mm。施工时要分层振捣，每层振捣厚度约为100~150mm。振捣时采用平底振捣机，从围边到中心返复捣实，直到规定厚度。2)施工好炉底衬上面要覆盖废钢板或废钢料，以防加废钢时破坏炉底的平整性。3)冶炼炉不要吹氧助熔，并采取小电流逐渐熔化废钢，利用钢液的热量使干式振捣料上面工作层逐渐烧结到一定厚度。也可在炉适当延长冶炼时间，使干式振动料烧结达到一定厚度后，再转入正常冶炼操作。
