一、中间包喷涂料和涂抹料的优点如下：
1) 较高的耐火度和良好的耐钢水、熔渣侵蚀性;
2) 良好的施工性能和烘烤适应性，易于涂抹，在烘烤及使用过程中不与永久层分离，具有良好的整体性和附着力，不开裂、不剥落;
3) 涂料的热导率较小，满足中间包保温的需求;
4) 不污染钢液，同时使用镁钙质涂料时还能吸收钢液中的杂质，改善钢的质量;
5) 与隔热板相比，涂料的使用寿命较长，有利于工厂劳动生产率的提高;
6) 浇注结束后，随着剩余钢水的凝固，涂料残衬自行解体并与永久层分离。
二、 中间包喷涂料和涂抹料的缺点如下：
1) 中间包喷涂料受环境影响比较大，冬季施工时工作层的水分不易排除，容易冻结;
2) 中间包涂料层的气孔率较大，容易形成较厚的附揸层，加大了熔渣对涂料的侵蚀，减小了中间包的有效容积;
3) 钢液和熔渣由涂料中的气孔渗入工作层，渗入的熔渣的膨胀系数和物理性质与工作层中的方镁石不同，当温度波动时，由于涂料中热应力的作用，导致涂料层出现结构崩裂和剥落，对工作层造成结构性破坏，并由此造成钢液的污染;
4) 施工过程中水的加入，会使MgO、CaO出现水化现象，烘烤时在涂料表面会出现起皱和裂纹;
5) 为了保证涂料与永久层结合牢固，喷涂料和涂抹料烘烤时间较长，否则会出现涂料层的剥落和崩裂;
6) 从涂料中蒸发出来的水分对永久层浇注料有水腐蚀作用，减小了永久层的使用寿命;
7) 烤包时未排出的结合水在高温下分解，会使钢液产生氧化和吸氢的现象;
8) 连浇时间较长时会产生严重的烧结现象，不能自动脱包。
