中频炉打结料在使用的过程中，其厚度只有70—110mm，内侧与高温金属液接触，外侧紧贴水冷线圈，耐火材料内外侧温差很大，处于相对单薄的断面和许多熔炼操作的强侵蚀性环境的使用条件中。
中频炉打结料的熔炼温度、脱气时间、一次脱气量、炉渣的化学成分和生产的钢(铁)种，以及炉渣化学侵蚀、耐火材料结构剥落与热侵蚀等，都会影响中频炉打结料炉衬的损毁。随着炉子容量变大，钢液表面散失热量比例下降，炉渣温度比小容量炉子高，炉渣的流动性也比小容量炉子好，因而对炉衬的侵蚀加剧。大型感应炉多采用钢、渣混出的方法出钢，要求炉渣具有良好的流动性，才能适应出钢的条件。因此，渣线部位侵蚀严重，这是造成炉衬使用寿命下降的又一原因。
从提高中频炉打结料的使用寿命来说，应适当增加打结料炉衬的厚度，但是随着炉衬壁厚度的增加，电阻值变大，无功损失增高，电效率下降。因此，中频炉打结料炉衬壁的厚度是需要限制在一定范围的，这既可以保证了高的电效率又确保了中频炉打结料炉衬的使用寿命。
